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高頻淬火機(jī)突出優(yōu)點(diǎn)：
采用igbt模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%;性能穩(wěn)定：保護(hù)措施齊全，無(wú);加熱速度快：感應(yīng)加熱，高頻退火設(shè)備哪家好，無(wú)氧化層，變形小;體積?。翰捎梅煮w式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動(dòng)安裝都方便;環(huán)保：沒(méi)有污染、噪聲和粉塵;適應(yīng)性強(qiáng)：能加熱各種各樣的工件;溫度及加熱時(shí)間可控制，加工質(zhì)量高。
現(xiàn)代高頻淬火機(jī)比傳統(tǒng)的淬火機(jī)更為省電，節(jié)能，。可分為以下幾種：
1.高頻感齒輪應(yīng)加熱淬火機(jī)：此種類是于各種齒輪的淬火，經(jīng)過(guò)此工藝，高頻退火設(shè)備廠家，使齒輪更加*，*。
2.高頻感應(yīng)加熱軸淬火機(jī)：此種類是于各種軸的表面淬火，會(huì)使軸表面硬度增加，**。
3.高頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火感應(yīng)加熱機(jī)：此種類于單導(dǎo)軌淬火，雙軌導(dǎo)軌淬火，平面導(dǎo)軌淬火等的導(dǎo)軌淬火。
高頻電流的趨膚效應(yīng)，可以使金屬物體中的渦流隨頻率的升高，而集中在金屬表層環(huán)流。這樣就可以通過(guò)控制工作電流的頻率，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬物體加熱深度的控制。既能提高加工工藝的質(zhì)量，又可以保證能量被充分地利用。
當(dāng)用于紅沖、熱煅及工件整體退火等工藝時(shí)，由于工件需要的加熱深度大，甚至需要透熱.這時(shí)可以將感應(yīng)加熱設(shè)備的工作頻率降低(如中頻、超音頻);當(dāng)用于表面淬火、焊接等工藝時(shí)，它們需要的加熱深度小，這時(shí)則可以將工作頻率升高(如高頻)。另一方面，對(duì)于體積較小的工件或管材、板材，選用高頻加熱方式，對(duì)于體積較大的工件，選用中頻、超音頻加熱方式。
由于感應(yīng)加熱時(shí)間短、速度快，并且還是非接觸式(加熱物體不需要與感應(yīng)圈接觸)的加熱。所以，比其它的加熱方式氧化和脫碳現(xiàn)象都比較輕微，一般不需要做氣體保護(hù)處理，確實(shí)有需要時(shí)也比較容易于進(jìn)體保護(hù)。
高速鋼的高頻淬火加熱，淬火加熱溫度，高速鋼淬火溫度的選擇：
從增加碳化物融入量、提高奧氏體合金化的角度來(lái)說(shuō)，奧氏體化溫度越高越好，高頻退火設(shè)備公司，以便增加鋼的*性和紅硬性。但從晶粒、強(qiáng)度的角度來(lái)說(shuō)，隨著奧氏體化溫度的升高，鋼的晶粒粗化，到達(dá)一定限度以后，到達(dá)一定限度以后，商丘高頻退火設(shè)備，鋼的強(qiáng)度和韌性就會(huì)下降。而這兩方面都與工具的使用壽命有密切的關(guān)系，因此正確地選擇淬火溫度，對(duì)工具的使用壽命有*大地影響。隨著淬火加熱溫度的升高，碳化物不斷融入，高速鋼的基體中，鋼的殘留碳化物不斷溶入，高速鋼的基體中，鋼中的殘留碳化物數(shù)量不斷下降。從合金化的角度來(lái)說(shuō)，希望盡量提高淬火溫度，使盡可能多的碳化物溶入基體。但隨著淬火溫度的升高，鋼的晶粒尺寸長(zhǎng)大。隨著晶粒尺寸長(zhǎng)大，鋼的強(qiáng)度下降，脆性增加。晶粒度對(duì)工具壽命的影響情況比較復(fù)雜，對(duì)間斷切削的工具，這種影響規(guī)律行比較顯著，及晶粒越細(xì)，工具的壽命越高。這可能與間斷切削工具切削時(shí)承受一定沖擊，要求工具有較高的韌性有關(guān)。對(duì)連續(xù)切削的工具，晶粒度對(duì)工具切削壽命高，另一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)卻得到相反的結(jié)論。
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