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預成形坯形狀設計，在實際生產中，上海鍛造鍛件，預成形坯形狀選擇是*為重要的，大體上分為兩類：近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱復壓的情況。簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅只是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔
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將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻的熱處理方法稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。根據回火溫度的不同，可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。低溫回火(150-250℃)：低溫回火所得組織為回火馬氏體，其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高*性的前提下，鍛造鍛件廠家，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具、量具、沖模、滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為60hrc左右。
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粉末鍛造主要分為預成形坯燒結和不燒結兩種熱鍛，對于預合金粉末預成形坯，可以直接加熱到鍛造溫度進行鍛造，鍛造鍛件來料加工，可以得到與燒結鍛造同樣性能的鍛件。對于采用混合元素粉末原料和不含碳的部分預合金粉末制成的混碳預成形坯，一般采取燒結鍛造。燒結的目的是為了合金化或使成份更均勻，增加預成形坯密度和塑性。另一方面燒結還可進一步降低鍛件的含氧量。燒結工藝主要控制的工藝參數(shù)為燒結溫度、時間和燒結氣氛。
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