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在裝夾工件的過程中，一般優(yōu)先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進(jìn)行裝夾;對(duì)于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內(nèi)，而z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量?jī)?nèi)，具體為0.1mm，須滿足工件的公差要求。
在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，主程序需要從起刀點(diǎn)位置進(jìn)行，另外加工蝸輪蝸桿的過程中還需要其他子程序的調(diào)用，整個(gè)過程的完整性才能得到保證。一般在粗車完成之后再進(jìn)行精車，車床轉(zhuǎn)速選為10rpm，加工過程中需要對(duì)軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進(jìn)行確定。左右切削法粗車完成之后，可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。
精車起刀點(diǎn)的確定，可以根據(jù)對(duì)刀的誤差進(jìn)行一定程度的調(diào)整，避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn)。在精加工主程序定位之后，嚴(yán)格按照相關(guān)圖樣的要求，對(duì)蝸輪輪蝸桿的左側(cè)面進(jìn)行加工。如果主程序需要進(jìn)行二次定位，要保證蝸輪蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求。另外，添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質(zhì)量。
至于與上述各類蝸桿配對(duì)的蝸輪齒廓，則完全隨蝸桿的齒廓而異。蝸輪一般是在滾齒機(jī)上用滾刀或飛刀加工的。為了保證蝸桿和蝸輪能正確嚙合，切削蝸輪的滾刀齒廓，應(yīng)與蝸桿的齒廓一致;深切時(shí)的距，也應(yīng)與蝸桿傳動(dòng)的距相同。
基本參數(shù):模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2)。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值;蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。
蝸輪蝸桿方面，下面我們所要進(jìn)行學(xué)習(xí)的，主要是其一些新的常識(shí)內(nèi)容，也是前面還沒有的。其意圖，是為了能夠使得自己的學(xué)習(xí)更多和更廣泛，這樣的話，才能夠來不斷進(jìn)步，在這一產(chǎn)品的學(xué)習(xí)上，從而來使自己不斷進(jìn)步和發(fā)展。
蝸輪蝸桿中，螺桿旋向，炮塔絲桿，是分左旋和右旋的。不過，不管是哪種，絲桿選型，其旋轉(zhuǎn)方向，只有順時(shí)針和逆時(shí)針這兩種。所以，對(duì)其進(jìn)行總結(jié)的話，絲桿，那么詳細(xì)是有四種狀況，其分別是為：
狀況一：蝸桿旋向左旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時(shí)，應(yīng)是蝸桿順時(shí)針滾動(dòng)，蝸輪是逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
狀況二：蝸桿旋向左旋，且蝸桿鄙人，絲桿廠家，蝸輪在上。這時(shí)，應(yīng)是蝸桿順時(shí)針滾動(dòng)，蝸輪是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
狀況三：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時(shí)，應(yīng)是蝸桿順時(shí)針滾動(dòng)，蝸輪是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
狀況四：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時(shí)，應(yīng)是蝸桿順時(shí)針滾動(dòng)，蝸輪是逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
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