五金噴粉-佛山景合盟實(shí)業(yè)-五金噴粉環(huán)保

五金噴粉廠的噴粉加工可顯著降低能耗。在普通陽(yáng)*氧化和電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，五金噴粉公司，水和電的消耗相當(dāng)大，五金噴粉環(huán)保，尤其是在氧化過(guò)程中。整流器的輸出電流可達(dá)8000-11000安，電壓為15-17.5伏。再加上機(jī)器本身的熱量消耗，需要繼續(xù)使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。每噸的耗電量通常在1000度左右。同時(shí)，輔助設(shè)施的減少也可以降低一些功耗。
五金噴粉廠的噴粉工藝減少了對(duì)水和空氣的污染，不再使用片堿、*等液態(tài)有機(jī)的溶劑，減少了水和空氣的污染，有效提高了鋁型材和塑鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，并相應(yīng)降低了部分生產(chǎn)成本。五金噴粉廠成品率高。正常情況下，五金噴粉，如果采取適當(dāng)?shù)母鞣N措施，不合格產(chǎn)品可以得到很大程度的控制。五金噴粉
粉末涂料涂裝問題分析及解決辦法
1)烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可縮短烘烤時(shí)間。
2)烘烤溫度過(guò)高，可降低烘烤溫度。
3)涂層厚度不均勻。
a)噴頭位置或方向不正確，受法拉第效應(yīng)等影響，應(yīng)檢查并重置噴頭；
b)自動(dòng)噴頭的振動(dòng)器與生產(chǎn)線速度不匹配，應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)線速度或調(diào)整噴頭振動(dòng)器行程；
c)噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍，應(yīng)與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系；
d)噴頭出粉不均勻，應(yīng)檢查供粉和噴頭系統(tǒng)，保證粉末硫化和霧化均勻；
e)高壓不穩(wěn)應(yīng)檢查輸出電壓。
4)烘箱中空氣不清潔，應(yīng)檢查空氣加熱系統(tǒng)和排風(fēng)
粉末噴涂過(guò)程中出現(xiàn)雜點(diǎn)，涂層有*顆粒原因：1、粉末受潮，五金噴粉生產(chǎn)廠家，受熱而結(jié)團(tuán)。2、工件表面有雜質(zhì)。3、換色不完整。
粉末噴涂過(guò)程中出現(xiàn)雜點(diǎn)，涂層有*顆粒解決方法：1、用120目以上的篩網(wǎng)過(guò)篩后再使用。2、清潔打磨工件表面。3、重新清潔噴頭與回收裝置。
噴粉室的結(jié)構(gòu)型式 噴粉室應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)，室內(nèi)能形成所要求的氣流組成，宜為微負(fù)壓，開口處風(fēng)速以0.3~0.6m/s為好。氣流組成的運(yùn)動(dòng)方向，宜從噴頭后方吹向被涂工件的四周，使能提高粉末沉積率。
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