鋁件加工-零件加工-誠思源機電

如何確定對cnc加工中心的刀點比較合理?
對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，零件加工，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，零部件加工，有時在第i一道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，鋁件加工，因此在第i一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1) 找正容易。
2) 編程方便。
3) 對刀誤差小。
4) 加工時檢查方便、可靠。
機械零件加工的發(fā)展趨勢
1、機械零件加工的機床復(fù)合技術(shù)進一步擴展，隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟。包括車銑復(fù)合、銑-車復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合、車磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、*復(fù)合加工等，精密機械零件加工的效率成倍提升。
2、cnc零件加工的數(shù)控機床的智能化技術(shù)會有突破性的進步，精密加工，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。比如，斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能、自動調(diào)整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了機床的功能，更有五軸聯(lián)動高速cnc加工中心的應(yīng)用。
談?wù)劤芗庸ぜ夹g(shù)產(chǎn)生的影響
超精密加工技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是i高水平加工技術(shù)的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節(jié)匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創(chuàng)造的價值，經(jīng)濟效益是顯著的。
超精密機床是發(fā)展尖i端和高新科技產(chǎn)品的不可缺少的設(shè)備，歷來為一些工業(yè)強國視為戰(zhàn)略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益*大。
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