電磁除鐵器供應(yīng)-電磁除鐵器-鑫利特*指導(dǎo)(圖)
電磁除鐵器
港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器的工作原理
港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器的設(shè)計原理是:閉合載流線圈能夠發(fā)生磁場。工作時,電磁除鐵器供應(yīng),利用控制柜為其供電以及供給電氣保護。除鐵器勵磁線圈通電后產(chǎn)生高梯度和高場強的磁場,電磁除鐵器上的電機通電后帶動鎧裝卸鐵皮帶滾動,電磁除鐵器生產(chǎn)廠家,勵磁發(fā)動后起冷卻散熱效果的油泵電機和風(fēng)機也同時發(fā)動。當(dāng)輸送帶上的物料中有鐵件時高磁場將鐵件吸起,并經(jīng)過滾動的鎧裝卸鐵皮帶將鐵件向皮帶后方推進直至掉落到接鐵車內(nèi)。除鐵器控制柜能夠適時起到超溫報警、皮帶跑偏報警、缺油報警等效果。
除鐵器主體
(1) 電磁除鐵器勵磁部分是除鐵器的部件,它是發(fā)生磁場的源泉。勵磁部分包括主磁系和輔佐磁系:主磁系主要由勵磁線圈和鐵芯組成,經(jīng)過電氣控制柜輸出直流電壓加在勵磁線圈兩頭,發(fā)生直流電流,進而發(fā)生磁場。
(2)電磁除鐵器棄鐵系統(tǒng)由鎧裝皮帶、皮帶驅(qū)動滾筒及減速電機組成。由勵磁部分吸起的鐵件被滾動的鎧裝卸鐵皮帶向皮帶后方推進直
至掉落到接鐵車內(nèi)。
(3) 冷卻油循環(huán)設(shè)備部分主要由油泵、油枕和油位計組成;采用外循環(huán)逼迫冷卻系統(tǒng),有壓引油循環(huán)程序,削減設(shè)備的漏油毛病點。
滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成(見圖5)。其作業(yè)原理:水泥從輸送管道經(jīng)進料口、進料板到永磁滾筒,經(jīng)過磁選區(qū)時, 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表,由于電磁除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質(zhì)與物料團聚、分散,磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無磁區(qū),在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下, 從出鐵口排出,水泥經(jīng)由出料口抵達下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機的缺點是為了進步分選效率,一般需加長滾筒,從而占地面積較大。
鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器
該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式,結(jié)構(gòu)新穎。該機主要由不銹鋼管道、電磁除鐵器傳動系統(tǒng)、磁鏈(一組一組的)和觀察窗等組成,使用多組運動磁組獲取鐵雜質(zhì)。鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中,當(dāng)水泥流經(jīng)該除鐵器時,水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉的不銹鋼管道下壁上, 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口,完成與物料別離。在出鐵口處,因永磁體沿循環(huán)運動方向離開,空隙的*,電磁除鐵器鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來越小直至喪失,這時,在重力的效果下從出鐵口排出,完成物料的自動除鐵。
電磁除鐵器
由于電磁除鐵器的*部分——勵磁線圈浸泡在絕緣杰出的冷卻介質(zhì)中,并且汽化溫度較低 (約 50℃),線圈導(dǎo)體的溫度比較低 (50~60℃),電磁除鐵器長期在低溫文潔凈的工況下運行,絕緣壽命延長,電磁除鐵器的使用壽命大大添加。與水內(nèi)冷的電磁除鐵器相比,蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器,免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故,大大提高了運行的可靠性。
其次,電磁除鐵器,它首先要有一套水處理體系,這體系要占有一定空間,加大了用地面積。其次,導(dǎo)線是空心的,水從導(dǎo)線內(nèi)通過,電磁除鐵器,一點都不能走漏,也不能堵塞。在冰冷的北方還需防凍。所有這些使得它的本錢高,何況從國外進口的水內(nèi)冷電磁除鐵器,運行不多久,就以失利告終。所以,它和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器,電磁除鐵器在經(jīng)濟上也不能比。第三,自卸式電磁除鐵器,在排除了電磁除鐵器和水內(nèi)冷電磁除鐵器后,剩下的只要大型風(fēng)冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器在經(jīng)濟上相比。根據(jù)筆者的預(yù)算,輸送帶的寬度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 時,以風(fēng)冷式除鐵器的本錢為 a。
電磁除鐵器
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