煙臺(tái)市無(wú)砂混凝土萊陽(yáng)市透水膠結(jié)料粉末狀和液體的區(qū)別

煙臺(tái)市無(wú)砂混凝土萊陽(yáng)市透水膠結(jié)料粉末狀和液體的區(qū)別透水混凝土膠結(jié)料分為液體膠結(jié)劑和粉狀膠結(jié)劑。液體膠結(jié)劑為乳白色或者既定顏色液體，屬于水性，規(guī)格為20kg/桶，用量為每立方透水混凝土5--6公斤。粉體膠結(jié)劑一般為灰白色或者既定顏色粉末，規(guī)格為25kg/袋，用量為每立方透水混凝土10--15公斤。
透水混凝土基本材料組成為：潔凈的粗骨料（石子）、水泥、透水膠結(jié)料、面層保護(hù)劑、彩色顏料、水。透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料漿局部相互粘結(jié)，骨料之間形成相互連通的均勻孔隙，為保證混凝土攤鋪后表面平整美觀，孔隙小而均勻，同時(shí)骨料顆粒之間膠結(jié)牢固，因此粗骨料一般采用單級(jí)配石子，粒徑一般3--5mm或12--15mm，要求外觀規(guī)整，含泥量不大于0.5%，壓碎值小于15%；為保證透水混凝土的孔隙率（20%以上）和抗壓強(qiáng)度(c20-c30)，一般采用po42.5以上標(biāo)號(hào)的水泥進(jìn)行拌制，要求水泥三天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于27.0mpa以上，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到50.0mpa以上。為提高透水混凝土道路的抗折強(qiáng)度，還要摻加一定量的膠結(jié)增強(qiáng)劑。為確保透水混凝土的透水系數(shù)，拌制時(shí)對(duì)混凝土加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，太干影響骨料粘結(jié)，太稀造成骨料裹漿困難同時(shí)漿料積底堵塞孔隙。拌制好的透水混凝土應(yīng)該是手握成團(tuán)，手松團(tuán)散，骨料裹漿均勻無(wú)流淌，漿體表面泛有光澤。當(dāng)設(shè)計(jì)要求是彩色面層時(shí)，為節(jié)約成本，一般采取分層施工的方法進(jìn)行施工，首先拌制底層原色透水混凝土，骨料可以采用12--15mm的稍大骨料以提高混凝土的透水率和強(qiáng)度，可以不摻顏料，攤鋪后迅速滾壓1-2遍，隨后進(jìn)行面層彩色混凝土的拌制，確保在底層初凝之前進(jìn)行面層彩色透水混凝土的攤鋪。為增加面層透水混凝土的平整性和美觀度，面層一般采用3--5mm的小骨料進(jìn)行拌制，同時(shí)為防止底層與面層透水混凝土產(chǎn)生混雜而影響色彩效果，一般需采用不同的攪拌設(shè)備分別進(jìn)行攪拌和運(yùn)輸。
透水地坪局部掉石子：導(dǎo)致透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點(diǎn)：透水砼增強(qiáng)劑（膠結(jié)料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過(guò)度，石子表面漿體流失；砼強(qiáng)度不夠；周邊洗刷時(shí)受水侵蝕漿體流失；養(yǎng)護(hù)薄膜缺失。
透水混凝土掉子脫落的措施主要有：
1.使用品質(zhì)合格的透水混凝土增強(qiáng)劑材料；增強(qiáng)劑和水泥按照要求足量投放，充分?jǐn)嚢琛?br> 2.灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)壓力不可過(guò)大，嚴(yán)禁用水管直接噴灑。
3.周邊洗刷時(shí)做好透水混凝土部分的遮擋。
4.按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度配比進(jìn)行配料施工。
5.養(yǎng)護(hù)薄膜搭接密閉嚴(yán)實(shí)，且薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)必須滿足7天。
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