濟(jì)寧梁山墻面起砂處理劑 修復(fù)無破損起灰的水泥墻面地面材料

水泥混凝土起砂的原因及處理措施
路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨，而且不起砂、
不起灰、不起皮。但實際上許多地面工程常會出現(xiàn)表面起砂、起粉、起皮現(xiàn)象
。雖然混凝土表面起砂、起粉、起皮現(xiàn)象并不影響其抗壓強(qiáng)度等級，但會影響
混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性和抗?jié)B性等，并會引起用戶投訴，
施工單位和水泥企業(yè)互相扯皮，特別是蓋民房的用戶，出現(xiàn)這種現(xiàn)象都找水泥
企業(yè)，實際水泥混凝土起砂、起粉、起皮是受多種因素影響。
1、水泥混凝土表面起砂原因分析
其主要原因有：水泥混凝土配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含
泥量過大；水泥強(qiáng)度低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；水泥中熟料含量過低
，施工后表面堿度低；水泥細(xì)度粗，泌水嚴(yán)重；水泥混凝土施工時沒有按規(guī)定
遍數(shù)抹壓，在初凝前又沒有適時壓光；水泥混凝土表面施工中受凍，或未達(dá)到
足夠的強(qiáng)度就在地面上走動；水泥混凝土施工后灑水養(yǎng)護(hù)的時間過早或過遲，
或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠；水泥混凝土表面碳化和風(fēng)化等，都降低強(qiáng)度和耐磨性，在水
泥混凝土硬化后就會引起表面起砂、起灰，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致水泥混凝土表面起
皮。
（1）水泥混凝土配合比不當(dāng)，水灰比不當(dāng)。
砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比過小，水泥用量較多，砂漿或細(xì)石混凝土比較
干硬，施工困難，破壞面層強(qiáng)度，易產(chǎn)生起砂；但砂漿或細(xì)石混凝土的水
灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)度降低，面層不耐磨也易產(chǎn)生
起砂現(xiàn)象。水泥水化過程中需要水份，適量的水份是的，但水份過少過多
均有害。水泥混凝土表面起砂的多數(shù)原因是水灰比過大。
砂漿或細(xì)石混凝土的多余水份若為少量，待蒸發(fā)后，水泥砂漿空隙增加不
大，密實度降低不多。但往往在施工中，為了增強(qiáng)混合料的和易生，隨意加大
水灰比，水份若太多，水泥混凝土因沉淀或抹壓，水泥混凝土之中的空隙不下
過多的水份，它將滲透到水泥混凝土表面形成一片清水，這時，水泥混凝土空
隙就不是“點狀”，而是滲流形成“線狀”，這將明顯降低水泥混凝土表面強(qiáng)
度，引起水泥混凝土表面起砂。水泥混凝土自行沉淀或抹壓后，不應(yīng)在表面滲
出一片清水。水泥砂漿的踢腳線及墻裙從不起砂，其原因就在于施工時它們表
面不可能滲出一片清水。
在施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使水泥混凝土處在半干硬狀態(tài)，避免施工
中在水泥混凝土表面滲出一片清水。
（2）砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大。
砂的粒徑過細(xì)，砂的表面積就大，需要較多的水泥包裹，而且拌合時水灰
比增大，因此，在水泥摻量一定的條件下，會降低水泥混凝土強(qiáng)度。
水泥混凝土在拌制時，砂石的含泥量如果過大，會影響水泥混凝土粘結(jié)力
，降低了水泥混凝土的強(qiáng)度，造成水泥混凝土表面耐磨性降低，產(chǎn)生起砂
現(xiàn)象。
（3）水泥強(qiáng)度低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥
水泥強(qiáng)度偏低，混凝土的實際強(qiáng)度會**設(shè)計值；水泥強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)但存
放時間過長，水泥活性受影響，實際強(qiáng)度下降，達(dá)不到設(shè)計要求。
水泥保管不善，出現(xiàn)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，仍用于水泥混凝土施工，達(dá)不到設(shè)
計要求。
以上三種情況均等同是使用了活性較差、強(qiáng)度較低的水泥，對砂漿或細(xì)石
混凝土的面層強(qiáng)度造成影響，導(dǎo)致其面層強(qiáng)度降低，引起水泥混凝土表面起砂
。
（4）水泥中熟料含量過低，施工后表面堿度低。
水泥混凝土施工后出現(xiàn)的起砂現(xiàn)象，一般常見于礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥
和無熟料水泥。因為這些水泥中熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時
其液相中的ca(oh)2濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和
砂漿表面層的ca(oh)2濃度甚至低到不能使水泥混凝土表面層硬化，在構(gòu)件硬化
后就會引起構(gòu)件表面起砂、起灰，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致構(gòu)件起皮。
（5）水泥細(xì)度粗，泌水嚴(yán)重。
在攪拌水泥混凝土?xí)r，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1-
2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中，以及在靜止凝固以前，很
滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰
比大大增加。由于水泥強(qiáng)度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強(qiáng)度
直線下降。如果再加上水泥凝結(jié)慢，相當(dāng)于延長了水泥混凝土施工后的沉淀時
間，表面水量將多，水泥混凝土的表面一層強(qiáng)度變得很低，抵抗不了外力的
摩擦，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥品種和細(xì)度不同，泌水量不同，可以通過提高水泥
的比表面積、摻入火山灰質(zhì)混合材、摻入微晶填料、使用減水劑或引氣劑等措
施改善水泥的泌水性。
（6）攪拌不均勻、振搗不合要求。
水泥混凝土攪拌一定要均勻，攪拌不均勻，水泥混凝土養(yǎng)護(hù)時澆水，吃水
不一，水分過多處起砂起皮。
水泥混凝土表面整平時，由于欠振而原漿不足，工人用純砂漿找平，其表
面缺少粗骨料，強(qiáng)度降低，且找平的純砂漿與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)不緊密，成型后
造成起砂甚至空鼓起皮。過分振搗，混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，大顆粒骨料下沉，
砂漿懸浮于混凝土表面，造成混凝土表面強(qiáng)度降低，也易造成起砂。
（7）面層壓光時間掌握不當(dāng)，在初凝前沒有適時壓光。
面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水不利于消除表面孔
隙和氣泡等，會直接影響其強(qiáng)度的增長。
面層壓光時間過晚，水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化，表面較干，此時壓光會破壞表面
強(qiáng)度，影響表面的耐磨性，表面層起砂。
表面抹壓的時機(jī)掌握不當(dāng)，致使混凝土表面已終凝硬化，施工人員為了操
作方便，灑水濕潤并強(qiáng)行抹壓，造成該處混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低，導(dǎo)
致起砂。
（8）水泥混凝土表面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動。
受凍影響：在溫度**5℃的情況下，沒有采取冬期施工措施進(jìn)行水泥混凝
土施工，面層受凍，因凍脹原因使其表面強(qiáng)度受到破壞，嚴(yán)重時會引起大
面積起砂現(xiàn)象。
面層尚未達(dá)到一定強(qiáng)度就施工作業(yè)：在地面尚未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動
或進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，面層擾動較大，破壞面層強(qiáng)度，使表面耐磨性降低
。
（9）灑水養(yǎng)護(hù)的時間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠。
養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度在水化作用下會不斷增長，如果過早
開始養(yǎng)護(hù)，過早澆水，此時面層強(qiáng)度較低，受到破壞引起起皮、起砂。如
果過晚開始養(yǎng)護(hù)會因為水化熱引起表層水分蒸發(fā)較快而缺水，減緩水泥的硬化
速度，不利于其強(qiáng)度增長。
（10）表面碳化和風(fēng)化。
水泥水化時空氣中的co2與凝膠中的ca(oh)2作用生成caco3，從而使混凝土
和砂漿表面堿度降低，使水泥不能很好的硬化；此外，已硬化的砂漿和混凝土
經(jīng)受風(fēng)吹日曬、干濕循環(huán)、碳化作用和反復(fù)凍融等也會使表面強(qiáng)度大幅度下降
，引起起砂。
（11）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
混凝土澆筑時遇雨，未能及時覆蓋，雨水沖走水泥漿，嚴(yán)重影響混凝土表
面的強(qiáng)度，輕者造成表面起砂，重者影響結(jié)構(gòu)安全。
2、預(yù)防水泥混凝土表面起砂的簡易措施。
（1）施工材料的控制。
細(xì)石集料應(yīng)潔凈，不含泥土，質(zhì)地較密，具有足夠的強(qiáng)度，表面粗糙、有
棱角的較好。砂子應(yīng)清洗干凈，粗細(xì)程度和顆粒級配應(yīng)恰當(dāng)。
水的ph值不得**4，含有油類、糖、酸或其它污蝕物質(zhì)的水，會影響水泥
的正常凝結(jié)與硬化，不能使用。如果水中含有大量的氯化物和鹽，不得使
用。
水泥要優(yōu)選用32.5等級以上的普通硅酸鹽水泥，較好是42.5級水泥，同時
，要避免水泥在運送過程中與糖類、類物質(zhì)接觸。
（2）配合比的控制。
根據(jù)水泥混凝土強(qiáng)度等級確定配合比，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行水泥混凝土施
工。澆筑水泥混凝土?xí)r，限制物料高度和速度，使之均勻落入，避離
現(xiàn)象，然后均勻搗實。
一般地面砂漿宜選用含泥量較少的粗砂，配合比一般為1:2.5。如果是中砂
偏細(xì)，一般宜用1:2的配合比，細(xì)砂、風(fēng)化砂不得用于水泥地面，因為配合比中
的水泥份量過大，雖易收光，但多用水泥，地面引起現(xiàn)象。攪拌好的
水泥砂漿夏天宜2h至3h用完，冬天宜6h至7h內(nèi)用完。
（3）水灰比的控制。
水泥砂漿的稠度，以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度不大于35mm計。但在一般的施工現(xiàn)
場中很難有這樣的條件去控制水灰比。有經(jīng)驗的施工人員，一般用肉眼觀察也
可以大致控制水來比的適用范圍：觀察水泥砂漿的稠度，可用手抓捏水泥砂漿
，剛拌好的水泥砂漿，干至成團(tuán)，稀至不從手中滑掉；或者說干至抹壓應(yīng)有點
漿，稀至比適合抹墻裙的水泥砂漿的稠度還干一點。在此范圍內(nèi)，還應(yīng)有所區(qū)
別，那就是普硅水泥砂漿對吸水墊層，在夏天宜稍選稀一點，以便操作；礦渣
水泥砂漿對不吸水墊層，冬天宜稍選干些或干硬性的水泥砂漿。
（4）表面收光的控制。
收光時機(jī)的選擇要適宜。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、溫度、濕度等因素，掌握
好表面抹壓的時機(jī)，早了壓不實，而且混凝土表面會出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫；
晚了壓不平，不出亮光。在初凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前
）對水泥砂漿進(jìn)行抹壓平，這是混凝土表面密實、提高混凝土表面強(qiáng)度和
防止混凝土表面起砂的重要步驟。終凝以前進(jìn)行壓光，最后用力壓出亮光來，
以壓3次為宜。在收光次數(shù)上，不宜**過3次，一般2次即可，并且在不利條件下
，比如冬季施工水泥地面時，宜一次成型，砂漿應(yīng)干一些。收光次數(shù)多，則時
間長、費工又有害。
（5）施工人員的安排。
在人員安排上應(yīng)有足夠的技術(shù)工人，因為混凝土表面適于抹壓的時間較短
，特別是大面積混凝土及商品混凝土，表面干燥速度較快，如果人手不足，前
面在抹壓，后面已經(jīng)凝結(jié)硬化，就了抹壓的較佳時機(jī)。
（6）事后的補(bǔ)救。
工程施工后若局部表面滲出一小片清水，數(shù)量較少，如發(fā)現(xiàn)較早，可適量
撒些干的水泥和砂，比例為1:2，并抹平；如發(fā)現(xiàn)較晚，可在水分蒸發(fā)后，適量
撒干的水泥，待吸潮后，先用木抹搓，后用鐵抹子收光。如果是大面積滲出清
水，可以考慮將水泥砂漿鏟起，適量摻些干的1:2水泥和砂，攪拌均勻，重抹。
（7）加強(qiáng)水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)。
為使已施工完畢的水泥混凝土表面達(dá)到所需力學(xué)性能，收光結(jié)束以后，應(yīng)
根據(jù)實際情況及時對混凝土進(jìn)行覆蓋，水泥混凝土經(jīng)過一段時間硬化后，應(yīng)定
時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通水泥養(yǎng)護(hù)不少于7天，其他水泥不少于14天。為保持水泥
混凝土表面濕潤狀態(tài)，澆水頻次為：天每天白天2小時一次，夜間至少2次
，以后每晝夜4次。并注意避免引起損壞水泥混凝土表面狀態(tài)的情況發(fā)生。
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