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*液壓夾具要定時的對內部零件進行更新，將舊的零件換掉，比如過濾器等重要零件，可以保證這些零件工作靈敏。定時的更換潤滑油，在液壓夾具的某些地方涂抹，防止機器生銹等。機器出現(xiàn)故障使要及時解決，不要等小問題發(fā)展為大問題時才開始解決，液壓夾具價格，這樣會延誤夾具的工作。每一個月可以將夾具檢查一遍，看一看是否有沒有發(fā)現(xiàn)的問題，保證夾具處在一個高l效率的狀態(tài)中。
液壓夾具設計構思是什么樣的呢？下面我們就一起看看加工中心液壓夾具廠家的講解吧。
1、目前多數液壓夾具系統(tǒng)的工作壓力是7mpa， 14mpa和35mpa， (個別德國原裝夾具使用50 mpa)前兩個屬于中低壓，后邊兩個屬于高壓，首先你確定主要使用的液壓系統(tǒng)是哪一-種。
2、確定被加工工件的周期加工數量，確定加工設備是臥式還是立式，液壓夾具生產廠家，以決定是否用平面夾具還是要規(guī)劃多面體夾具或旋轉夾具、決定被加工件裝卸和夾持所允許的時間。并要參考準備使用的加工設備的說明書，確定機床工作臺面、底座、夾盤或其它面上可用的工作空間，保證此空間能容納你想放進的被加工件的數量。(這點很重 要，因為有的加工中心臺面很大，但是主軸的有效行程小，造成工件可以布面臺面，但是主軸加工不到邊緣工件)
實際上加工中心液壓夾具加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以了，其設計原理 也與通用銑床夾具相同。結合加工中心加工的特點， 這里只提出幾點基本要求:
第l一，夾具，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調零件定位面與機床之間保持一一定的坐標尺寸聯(lián)系。
第二，車床液壓夾具，為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾緊機構元件與加工面應保持-定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑床主軸套簡或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。
第三，夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會*夾具或工件的定位精度。
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