濟(jì)南噴塑粉末回收系統(tǒng)-天之助噴涂設(shè)備-噴塑粉末回收系統(tǒng)的構(gòu)造

涂層有橘皮是為什么：
產(chǎn)生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。
1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應(yīng)，噴塑粉末回收系統(tǒng)購買，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應(yīng)是在粉末處于100攝氏度左右時(shí)增加對機(jī)材的流平結(jié)合，此時(shí)表面張力盡量小些。而大于150攝氏度時(shí)流平效應(yīng)其主要作用，粉末的表面張力應(yīng)盡量大一些，以增加溜平性。流平劑一般含兩種以上材料就是這個原因。遠(yuǎn)紅外烘烤控制溫度和是要要視情況而定遠(yuǎn)紅外元件主張選用乳白石英管作為熱能轉(zhuǎn)換載體，不用表面涂遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)換涂料的板式、管式等元件。
2）施工不良也會引起橘皮現(xiàn)象：一次涂層太厚或烘烤升溫過快都會導(dǎo)致橘皮明顯。一遍涂層厚度以60u左右為宜。另外控制在安全熔融流平段時(shí)間長些，均有利于粉末涂層流平。
遠(yuǎn)紅外輻射線的特征有兩點(diǎn)
烘箱或烘房不主張用遠(yuǎn)紅外作熱源，應(yīng)該用普通電熱直接烘烤或其他熱源間接循環(huán)加熱烘烤。這是被遠(yuǎn)紅外輻射線的特征所決定的。特性有主要兩點(diǎn)：
一是它被工件直接吸收而使工件升溫，一層約一毫米厚的鋼板或鋁板對遠(yuǎn)紅外吸收率為百分之七十五左右。所以工件升溫很快，一般會高出爐堂溫度10-20度，同時(shí)也就使其后面的工件吸收遠(yuǎn)紅外輻射率就很低了，造成很大的溫差，第三層工件就更差了。
因此烘箱或烘房不能用遠(yuǎn)紅外熱源，另一特征是一般遠(yuǎn)紅外線輻射程壯前進(jìn)，這就決定了爐內(nèi)各點(diǎn)的輻射線強(qiáng)度與其距元件距離的平方成反比，這就決定了其烘烤距離為200-400mm之間。由此可見，只有烘道適宜采用遠(yuǎn)紅外烘烤方式。
遠(yuǎn)紅外烘烤控制溫度和是要要視情況而定
遠(yuǎn)紅外元件主張選用乳白石英管作為熱能轉(zhuǎn)換載體，不用表面涂遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)換涂料的板式、管式等元件。理由是前者遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)換壽命從理論上講是無限的，而后者的轉(zhuǎn)換效率每年呈百分之二十以上的衰減。衰減后不但不節(jié)能，噴塑粉末回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙，相反還浪費(fèi)能源，因?yàn)槠錈醾鲗?dǎo)效率比普通電熱還低。對壓縮空氣管道進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，防止出現(xiàn)水份或油聚集區(qū)，必要時(shí)對壓縮空氣進(jìn)行二次處理。
生產(chǎn)中遠(yuǎn)紅外烘烤控制溫度和時(shí)間，應(yīng)視具體情況而定。它取決于遠(yuǎn)紅外爐膛效率，工件薄厚。粉末種類等多種因素。附著力不夠：當(dāng)坯料表面除油不凈、鉻化膜質(zhì)量不合格、粉末本身質(zhì)量不過關(guān)、固化溫度太低或固化時(shí)間不足時(shí)，對涂層附著力都有*大影響，這就要求我們要對前處理進(jìn)行嚴(yán)格控制。確定控制條件的簡易方法，是采用類似厚度的試件，固化后測涂膜的附著力和沖擊強(qiáng)度來選擇控制條件，濟(jì)南噴塑粉末回收系統(tǒng)，造成烘烤過火或欠火的弊病。
我們在生產(chǎn)都有經(jīng)驗(yàn)，粉末涂料要求固化條件是苛刻的，可選的波動范圍很窄，稍有超越就會造成脆裂或脫落，必須嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間。
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