涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)-巴中涂裝設(shè)備-叁崎涂裝懸掛五金噴漆

關(guān)于涂裝設(shè)備的知識(shí)
1、涂裝設(shè)備周圍人行通道上不應(yīng)堆放產(chǎn)品，雜物通道寬度不小于1m。
2、涂裝流水線懸掛線在下面須鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止物件墜落。
3、涂裝設(shè)備多余的涂料和廢漆等，涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)，應(yīng)隔離堆放在的涂料庫(kù)房。
4、涂裝設(shè)備應(yīng)盡量避免使用*或者刺激性涂料或油漆，涂料或油漆應(yīng)放在遠(yuǎn)離火源的*房中，必須配備消防器材。
5、涂裝車間里應(yīng)盡量避免穿堂風(fēng)，可以增加消除穿堂風(fēng)的設(shè)施，如自動(dòng)防火門、防火防煙擋板、水幕等。
6、涂裝設(shè)備操作人員需要熟悉掌握涂裝設(shè)備操作知識(shí)，涂裝設(shè)備應(yīng)安裝帶防護(hù)欄桿和樓梯的天橋，廠房地面和天橋通道必須鋪設(shè)防滑地面。
涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。
對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程，自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。
自動(dòng)噴涂流水線自主生產(chǎn)
產(chǎn)品噴涂時(shí)需按產(chǎn)品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，移動(dòng)速度需致，以涂覆均勻，光澤致；裝夾工裝需考慮產(chǎn)品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數(shù)量盡可能多，同時(shí)產(chǎn)品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機(jī)器人噴涂設(shè)備在工作時(shí)不影響外部上下料產(chǎn)品，裝夾時(shí)間盡可能不影響噴涂周期；噴涂設(shè)備需考慮設(shè)計(jì)密閉式的噴涂空間，防止揮發(fā)物質(zhì)彌漫出來(lái)，可考慮自動(dòng)門簾等均
噴涂線噴采用噴，其油漆吐出量，巴中涂裝設(shè)備，保證噴涂質(zhì)量。噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過(guò)*限，確保安全。經(jīng)流平的工件進(jìn)入烘干爐后在加熱下進(jìn)行固化，固化爐頂部設(shè)有數(shù)臺(tái)運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，其葉輪攪動(dòng)爐熱空氣，使工件受熱均勻，內(nèi)膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經(jīng)常維護(hù)清潔，并且在控制屏上設(shè)有自動(dòng)顯示和記錄爐內(nèi)各測(cè)點(diǎn)溫度的儀表，如實(shí)記錄、直觀顯示，方便觀察調(diào)控，五金涂裝設(shè)備，烘烤后工件出爐進(jìn)入冷卻段，經(jīng)過(guò)鮮風(fēng)的冷卻，保證下道工序噴涂質(zhì)量，而且也裝有排氣裝置，適時(shí)排出熱氣。
自動(dòng)噴涂線的噴涂工藝也是影響設(shè)備投資成本的關(guān)鍵因素，涂裝流水線，一般自動(dòng)噴涂線自動(dòng)化設(shè)備主要包括自動(dòng)化物流輸送、自動(dòng)化噴涂、工藝參數(shù)自動(dòng)控制、工件自動(dòng)識(shí)別與控制、數(shù)字化管理等內(nèi)容。確定其水平高低主要是根據(jù)產(chǎn)品檔次、生產(chǎn)綱領(lǐng)、資金狀況、管理水平、經(jīng)濟(jì)效益等方面的情況。一般產(chǎn)品要求不高產(chǎn)量較小，工藝主要以人工或半自動(dòng)化為主。如果產(chǎn)品檔次較高并且產(chǎn)量要求大，可以采用機(jī)械化自動(dòng)線或全自動(dòng)線。選擇合適的自動(dòng)化水平，對(duì)成本控制非常重要
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