修補(bǔ)裂縫、粘貼碳纖維布、粘鋼方案！

一、工程概況
某某居地下室負(fù)一、二層，建筑面積約20000m2
二、施工依據(jù)
根據(jù)現(xiàn)場裂縫實際情況修復(fù)處理。
三、建議方案
根據(jù)現(xiàn)場檢測情況，裂縫處理綜合考慮，建議對結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行處理，梁、板底、墻體進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)。
3.1裂縫處理
裂縫寬度小于0.2mm時，采用表面封閉處理；
裂縫寬度大于0.2mm時，采用靜壓注射法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
3.2裂縫處理后板底修復(fù)方法：
板底采用粘貼碳纖維布進(jìn)行粘貼，碳纖維布用一級300g,及配套結(jié)構(gòu)膠。具體方法為100mm@200碳布井字粘貼。
部分梁采用粘貼鋼板，鋼板材質(zhì)：q235,-100*4及配套結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘貼。
四、施工方案
四、一 裂縫處理施工方案
根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，裂縫寬度小于0.2mm時，采用表面封閉處理，現(xiàn)場板底在進(jìn)行粘貼碳纖維布，要對板底全部進(jìn)行基層處理，碳纖維布粘貼完成后，能看到的裂縫采用封縫膠進(jìn)行封閉，封閉寬度為40mm,后附效果圖；裂縫寬度大于0.2mm時，采用靜壓注射法進(jìn)行注射灌縫膠。
4.1.施工工藝流程（注射法）
表面封閉——粘結(jié)底座——密封——密封檢查——注膠
4.2.具體施工方法
a.清縫處理
b.埋設(shè)注膠嘴
c.密封：
d.密封檢查
e.注膠
4.3.注意事項
注膠完成后，72小時后，根據(jù)下到工序要求，如需去掉注膠嘴，在完全固化后清理注膠嘴。
五、二 粘貼碳纖維布施工方案
根據(jù)現(xiàn)場施工高度在約4.5~5.0m,現(xiàn)場需進(jìn)行滿堂腳手架搭設(shè)，腳手架必須牢固可靠，得到現(xiàn)場多方檢驗合格后方可進(jìn)行施工。粘貼碳纖維布固化完成后，在碳纖維布表面進(jìn)行植砂處理。
5.2.1．施工工藝流程
基層處理(板底全部)——裁剪下料——找平處理——配制涂刷結(jié)構(gòu)膠——配置并涂刷結(jié)構(gòu)膠——粘貼碳纖維布——植砂——固化、養(yǎng)護(hù)——檢驗、驗收
5.2.2．具體施工方法
a.基層處理
(1) 首先應(yīng)清除被粘貼構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化砼，露出砼結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。
(2) 被粘貼砼表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露處砼結(jié)構(gòu)新面。
(3) 砼表面應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器吹凈，同時應(yīng)使混凝土表面保持干燥。
b.裁剪下料
c.找平處理
d.配制涂刷結(jié)構(gòu)膠
e.粘貼碳纖維布材
f.固化養(yǎng)護(hù)
g.檢驗、驗收
3修復(fù)
h.安全注意事項
(1)碳纖維布為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。
(2)施工過程中應(yīng)避免碳纖維布的彎折。
(3)碳纖維布配套膠的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。同時粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源，廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。
(4)膠的配制和使用場所應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，其操作環(huán)境及施工場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。
(5)現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。
5.2.3碳纖維布粘貼檢驗標(biāo)準(zhǔn)
a.材料檢驗
(1)碳纖維布:合格證、檢測報告
b.工序檢驗
(1)定位放線:校核是否與圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸、位置的一致性.
(2)砼基層處理:
1)基層處理是否為砼的結(jié)構(gòu)層,非裝修層;
2)打磨范圍:粘貼位置每邊應(yīng)大于2~2.5cm;
3)打磨程度:打磨掉砼表面浮漿外道層 ,砼表面無松散結(jié)構(gòu);
4)清潔程度: 表面無浮灰、油污、清潔、干燥,指觸不染指;
(3)裁布下料:
1) 下料尺寸與圖紙要求的一致性;
2)長度允許偏差: -5~8 mm(總長);
3)寬度允許偏差: -2~4 mm(總寬);
(4)配膠:
1)臺秤計量準(zhǔn)確性;
2)膠的配比:嚴(yán)格按膠的品種說明書配制；
3)攪拌均勻性: 無單一組份膠的顏色;
4)使用時間:常溫下應(yīng)在1小時內(nèi)用完;低溫下應(yīng)在3~4小時內(nèi)用完;
(5)粘貼:
1) 砼面必須涂底膠且必須均勻;
2) 粘貼: 順纖維方向多次滾壓,無氣泡,纖維布浸透,空鼓率控制在95%以下,單一小塊空鼓控制在1000mm2以下;
(3)固化:常溫下24小時內(nèi)不得擾動;
(4)驗收。
五、三 粘貼鋼板方案
5.3.1施工流程
鋼板裝配制作→被粘砼面和鋼板表面處理→粘結(jié)劑配制→涂膠與粘貼→固定加壓→膠固化→涂樹脂膠→植砂
a、鋼板裝配制作：
（1）根據(jù)設(shè)計圖紙對被粘砼構(gòu)件應(yīng)放線鉆孔（按規(guī)定選用鉆頭）。
（2）根據(jù)設(shè)計圖紙對被粘鋼板鉆孔（與砼構(gòu)件對應(yīng)）并按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接采用45°斜角拼焊）。
（3）預(yù)埋螺栓或錨桿生根。
（4）對配制后的鋼構(gòu)件進(jìn)行校直、校平處理，平直度＜2mm/m 。
b、被粘砼面和鋼板表面處理
（1）被粘砼表面處理：
1）**行鑿毛、打磨、打平、除去原砼表層，直至完全露出新面。鑿毛紋路與梁軸心線傾斜45°，鑿毛點(diǎn)2－3個/cm 。
2） 在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差＜2mm。
3）用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用氣壓機(jī)去處粉塵，手摸無粉塵即可。
4） 濕度較大的砼結(jié)構(gòu)，尚需進(jìn)行人工干燥處理。
（2）建筑結(jié)構(gòu)膠配制： 按說明書進(jìn)行，因各施工環(huán)境、條件溫度等不同，粘貼施工前現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配比。再次進(jìn)行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個月以上的原料。
（3）涂膠與粘貼 ：對已處理好的鋼板粘結(jié)面均勻涂刷底膠一次并來回?zé)o規(guī)則抹數(shù)次。將已配制好的結(jié)構(gòu)膠用開涂抹在鋼板（或砼結(jié)構(gòu)粘結(jié)面上）表面周邊厚2－3mm，中間厚3－5（中間厚邊緣?。?，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
（4）固定加壓：鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，并適當(dāng)加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作*附加錨固措施。
（5）膠固化（拆支撐夾具）：一般建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫（20℃）24小時固化即可拆除夾具或支撐，3天可受力作用。若**20℃或冬季，固化時間延長根據(jù)試驗決定。
*二節(jié) 灌注粘鋼施工方案
施工流程
鋼構(gòu)件裝配制作→被粘砼面和鋼板表面處理→鋼板拼接→封縫→粘結(jié)劑配制→灌膠→固定加壓→膠固化（拆支撐夾具）
1、鋼構(gòu)件裝配制作：
（1）根據(jù)設(shè)計圖紙對被粘砼構(gòu)件應(yīng)放線鉆孔（按規(guī)定選用鉆頭）。
（2）根據(jù)設(shè)計圖紙對被粘鋼板鉆孔（于砼構(gòu)件對應(yīng)）并按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接采用45°斜角拼焊）。
（3）預(yù)埋螺栓或錨桿生根。
（4）對配制后的鋼構(gòu)件進(jìn)行校直、校平處理，平直度＜2mm/m
2、被粘砼面和鋼板表面處理
（1）被粘砼表面處理：
1）**行鑿毛、打磨、打平、除去表層，直至完全露出新面。
2） 在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差＜2mm。
3） 用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用氣壓機(jī)去處粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。
4） 濕度較大的砼結(jié)構(gòu)，尚需進(jìn)行人工干燥處理。
（2）鋼板表面處理：鋼板粘結(jié)前，鋼板裁剪邊緣應(yīng)打磨除銹。
（3）拼裝或焊接成型： 按圖紙要求安裝或焊接且與砼構(gòu)件粘結(jié)面留1－3mm間隙。并與砼構(gòu)件固定牢靠。
3、封縫：對易流失結(jié)構(gòu)膠的有關(guān)部位用膠泥封堵嚴(yán)密，以保證壓力灌膠密實度。
4、建筑結(jié)構(gòu)膠配制： 按說明書進(jìn)行，因各施工環(huán)境、條件溫度等不同，粘貼施工前現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配比。再次進(jìn)行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個月以上的原料。
5、灌膠：
（1）封縫膠泥固化后將配制好的結(jié)構(gòu)膠注入砼和鋼板間隙中，保證膠體在各部位的密實度。
（2）注膠口由下而上依次排列，一般從下開始每500mm一個。排氣孔設(shè)置在較**部。
（3）固定加壓 鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，并適當(dāng)加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作*附加錨固措施。
（4）膠固化（拆支撐夾具） 一般建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫（20℃）24小時固化即可拆除夾具或支撐，3天可受力作用。
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