吳江金屬焊接宏觀金相檢測 拉伸試驗

焊接件金相檢測 焊接件彎曲和拉伸測試
焊接質(zhì)量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。
（一） 焊接質(zhì)量檢測的一般步驟如下：1.明確質(zhì)量要求2.進行項目檢測3.評定測試結(jié)果4.報告檢驗結(jié)果（二）焊接質(zhì)量檢測的職能有以下三方面：1.質(zhì)量保證的職能2.缺陷預(yù)防的職能3.結(jié)果報告的職能
焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類：
（一） 按焊接檢測數(shù)量分1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對焊接接頭質(zhì)量進行抽樣檢測。
2.全檢 對所有焊縫或者產(chǎn)品進行**的檢測。
（二） 按焊接檢驗方法分1.破壞性檢測（1）力學(xué)性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；（
2）化學(xué)分析試驗 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗等；（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。2.非破壞性檢測（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗(5)著色檢驗(6)超聲波探傷(7)射線探傷3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質(zhì)量中的作用1、探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般**▽
4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2kt+50mm，（k:探頭k值，t：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇k值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。
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