偉工機械(圖)-低合金鑄造-紹興鑄造

鑄造缺陷的分析
鑄造缺陷的分析
任何的鑄件內(nèi)部都是會有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nèi)在質(zhì)量帶來很大的隱患，在生產(chǎn)過程中為消除這些缺陷進行的焊補也會給生產(chǎn)流程帶來很大的負擔。尤其是閥門作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件，低合金鑄造，其內(nèi)部的組織致密性非常重要。因此，鑄件的內(nèi)部缺陷成為影響鑄件質(zhì)量的決定因素。
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國內(nèi)鑄造不銹鋼熔煉技術現(xiàn)狀
　不銹鋼鑄造的熔煉工藝是影響不銹鋼鑄件質(zhì)量的重要因素，不銹鋼中的碳化物和夾雜物是導致不銹鋼件力學性能和耐腐蝕性能差的主要原因。因為熔煉工藝直接決定了鋼液的純凈程度，從而終決定鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。同時熔煉工藝還影響鑄件成分，以及材料成本和熔煉成本。aod（氧混吹脫碳精煉法），vod（真空吹氧脫碳精煉法）精煉的成本*高，對其他各方面的要求也*高。所以國內(nèi)只有數(shù)的大型的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)能夠擁有aod，vod法，數(shù)量眾多的不銹鋼鑄造廠家和中小型軋鋼廠都不具備aod，vod法的生產(chǎn)條件。
樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學反應而固化型砂。它的特點是砂型不必烘干，這就縮短了生產(chǎn)周期，紹興鑄造，節(jié)約了能源。樹脂型砂易于緊實、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。
它的缺點是：對于原砂的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。
樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂好采用連續(xù)式混砂機，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時混制、隨時使用。
混制樹脂砂時各種原料的加入順序如下： 原砂 固化劑（對磺酸水溶液）-（120～180s）-樹脂 -（60～90s）-出砂
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