山東干渣機-干渣機試卷-科成億電力設(shè)備(推薦商家)

表2.3-1 鋼帶試車前準(zhǔn)備工作檢驗表序號檢驗項目檢驗結(jié)果1檢查所有非本設(shè)備物品，山東干渣機，如螺栓、工具、焊絲等不可遺留在現(xiàn)場 2檢查所有軸承座緊固螺栓、潤滑脂和密封情況滿足運行要求 3檢查減速機潤滑油的牌號和油位 4檢查所有托輪、托輥與輸送帶接觸是否良好，是否轉(zhuǎn)動靈活 5檢查張緊機構(gòu)導(dǎo)向板和尾部臺車是否處于自由狀態(tài)、移動靈活 6檢驗鋼帶的直線度、平面度以及與側(cè)向?qū)л喌拈g隙 7檢查安全開關(guān)和零速開關(guān)是否完好。 8檢查過渡段輸送帶壓輪受力狀態(tài)是否良好 9檢查減速機旋轉(zhuǎn)方向是否正確 10啟動泵站，在4.0~6.5mpa范圍調(diào)整張緊壓力，使油缸張緊壓力值為5.5mpa。 11在驅(qū)動滾筒和改向滾筒上，標(biāo)記鋼帶兩側(cè)邊位置刻線，用于檢查跑偏情況 經(jīng)檢查合格，具備試運條件。操 作 員： 檢 驗 員： 檢驗日期： 年 月 日
空負(fù)荷運轉(zhuǎn)2小時試驗（20hz） 見表2.3-2
a) 操作液壓系統(tǒng)使張緊鋼帶，啟動輸渣機，此時需記錄和采集以下數(shù)據(jù)：
確定鋼帶初始位置，記錄初始值；
測量鋼帶張緊后鋼帶機尾部臺車位移量；
記錄啟動時電動機的功率、電流、電壓；
b) 待系統(tǒng)穩(wěn)定后，以15min為間隔觀察并記錄（表2.3-2）以下數(shù)據(jù)的變化情況：
鋼帶張緊后臺車位移量；
電動機的功率、電流、電壓；
溫升：每隔15min采集一次減速機、軸承座及室溫；
帶速：在尾部張緊段一次記錄20個承載板的走行時間，測量五次，取算術(shù)平均值。
表2.3-2 鋼帶空負(fù)荷運轉(zhuǎn)2小時試驗記錄表 （頻率 hz、張緊壓力 mpa） 時間min
項 目0153045607590105120張緊壓力（mpa） 鋼帶位移
（
3.11 輸送鏈安裝
3.11.1在尾部放一臺 5 t的卷揚機，準(zhǔn)備一條長約 100 m，直徑為?15的鋼絲繩；將鋼絲繩繞過頭部的驅(qū)動輥筒，與尾部的卷揚機連接，鋼絲繩的另一端待與輸送鏈連接。
3.11.2輸送鏈約為 4 m一段，每段的兩端各有三節(jié)鋼條不安裝在鋼絲網(wǎng)上。從尾部開始安裝，先將輸送鏈平鋪在托輥上，連接鋼絲繩，用卷揚機牽引移動約 4 m后停止，連接下一段輸送鏈。
3.11.2兩段輸送鏈之間的鋼絲網(wǎng)用串條連接，串條端部與鋼絲網(wǎng)端部用不銹鋼焊絲采用弧焊焊接。
3.11.3在兩段輸送鏈的連接部位裝上鋼條，用螺釘固定，并將螺釘與鋼條點焊。
3.11.4當(dāng)輸送鏈鋪到驅(qū)動輥筒時，繞過驅(qū)動輥筒返回，將輸送鏈放到托輪上，再啟動卷揚機。
3.11.5后各段輸送鏈都連接為一封閉的環(huán)形鋼帶，檢查各段連接處的焊接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時補焊 。
3.12 清掃鏈安裝
3.12.1清掃鏈由鏈條和刮板組成，鏈條每隔 1024 mm安裝一塊刮板；刮板與開口鏈環(huán)聯(lián)接用螺栓緊固。
3.12.2清掃鏈的安裝同樣用卷揚機來牽引，當(dāng)清掃鏈繞回驅(qū)動鏈輪后，回程鏈條應(yīng)安置在托輪槽內(nèi)，不允許落在槽外。
1. 設(shè)備的調(diào)試
5.1.6 檢查輸送鏈的運行速度，電機的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升等，以及輸渣量變化時，變頻調(diào)速時電機的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升。運行中輸送鏈有無打滑現(xiàn)象。
5.1.7 檢查清掃鏈有無打滑或其它異?，F(xiàn)象。
5.1.8 檢查結(jié)果記錄于表 5.1-1。
5.2 現(xiàn)場巡回檢查
5.2.1 檢查干渣機的輸送鏈有無嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象，干渣機換鋼帶，輸送鏈上的螺釘有無松動或脫落，干渣機磷板，鋼絲網(wǎng)和承載鋼板有無損壞。
5.2.2 檢查清掃鏈有無從托輪脫落，檢查清掃鏈滑板及底板磨損情況。
5.2.3 檢查防跑偏輪、托輪、托輥等的磨損情況，軸承座有無松動，軸承潤滑及發(fā)熱情況。
5.2.4 檢查電動機、減速機的溫度，各部位的溫度均應(yīng)低于 70 ℃。傾聽有無異常聲響。
5.2.5 檢查液壓站、各連接油管有無滲漏，張緊油壓是否保持在規(guī)定范圍。 5.2.6將檢查結(jié)果記錄于表 5.2-1 。
6. 維護(hù)和檢修
6.1 每年應(yīng)對輸送鏈張緊、驅(qū)動輥筒的軸承座，清掃鏈的張緊、驅(qū)動軸的軸承座加注鋰基潤滑脂；其余各托輥、托輪、壓輪的軸承座加注鈣基潤滑脂。
6.2 對次使用的減速機，運行一個月后，應(yīng)按減速機的要求更換潤滑油。以后每隔六個月更換一次潤滑油，應(yīng)在運行溫度下更換潤滑油。
6.3 每個月應(yīng)對潤滑油作一次檢查，以保證減速機內(nèi)的潤滑油量在規(guī)定的油面高度。
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