雙端面磨床加工-宿遷雙端面磨床-興峰機(jī)器(查看)

使用雙端面磨床加工零件，雙端面磨床加工，通常都禍要對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是雙端面磨床控制動(dòng)作的先后次序．二是雙端面磨床控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床技制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，雙端面磨床視頻，從而控制雙端面磨床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作．自動(dòng)地加工出零件來。當(dāng)更換加工對(duì)象時(shí)，只需要望新編寫程序代碼，即可由雙端面磨床數(shù)控裝置自動(dòng)控制加工的全過程，能較方便地制造出任意復(fù)雜的零件。
雙端面磨床系列砂輪與接長(zhǎng)軸之間可用螺釘緊固或用粘結(jié)劑緊固。安裝內(nèi)圓磨砂輪是應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1. 雙端面磨床砂輪內(nèi)孔與接長(zhǎng)軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時(shí)，雙端面磨床廠家，易將砂輪脹裂；過大時(shí)，使砂輪偏重而引起振動(dòng)。砂輪與接長(zhǎng)軸的間隙與緊固方式有關(guān)，用螺釘緊固時(shí)不宜超過0.2mm，用粘結(jié)劑緊固時(shí)不宜超過0.3mm。如果間隙過大，可以在接長(zhǎng)軸與砂輪內(nèi)孔之插入紙片，以縮小間隙。
2. 雙端面磨床砂輪兩個(gè)端面不能直接與接長(zhǎng)軸臺(tái)肩及螺釘端面接觸，而應(yīng)墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣可以使內(nèi)圓磨砂輪受力均勻，緊固可靠。
3. 承受雙端面磨床砂輪的接長(zhǎng)軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會(huì)減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的可靠性。
4. 緊固螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向不能與雙端面磨床砂輪相同，否則在磨削力作用下，砂輪會(huì)自動(dòng)松脫。目前，宿遷雙端面磨床，我國(guó)生產(chǎn)的雙端面磨床和外援磨，砂輪旋轉(zhuǎn)方向均是逆時(shí)針方向，因此，緊固螺釘?shù)姆较驊?yīng)為右旋。
進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進(jìn)口零部件也被我國(guó)自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機(jī)滑片等的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項(xiàng)技術(shù)要求，平行差≤0.005，平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動(dòng)上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬多件，保證了產(chǎn)品各項(xiàng)尺寸要求的一致性，已被國(guó)內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。
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