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涂布機(jī)的工藝流程:安放在放卷裝置上的*片基材經(jīng)過輥牽出,經(jīng)自動(dòng)糾偏后進(jìn)入浮輥張力系統(tǒng),調(diào)整放卷張力后進(jìn)入涂布頭,*片漿料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定程序進(jìn)行涂布。涂后的濕*片進(jìn)入烘箱由熱風(fēng)進(jìn)行干燥,干燥后的*片經(jīng)張力系統(tǒng)調(diào)整張力,同時(shí)控制收卷速度,使它與涂布速度同步,*片經(jīng)糾偏系統(tǒng)自動(dòng)糾偏使基材保持在中心位置,由收卷裝置進(jìn)行整齊收卷。
*片涂布的一般工藝流程如下:
放卷→接片→牽引→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→自動(dòng)糾偏→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷
涂布基片(金屬箔)由放卷裝置放出供入涂布機(jī)?;氖孜苍诮悠_(tái)連接成連續(xù)帶后由牽引裝置送入張力調(diào)整裝置和自動(dòng)糾偏裝置,經(jīng)過調(diào)整片路張力和片路位置后進(jìn)入涂布裝置。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)限制
分切工藝及其特點(diǎn):
分切工藝是將尺寸不符合使用要求的材料經(jīng)*切割設(shè)備加工成合格的材料的工藝方法,在包裝行業(yè)中,這種*設(shè)備稱之為分切機(jī)。
許多包裝材料在被用于包裝物品之前,自動(dòng)封箱膠帶分切機(jī)電話,往往經(jīng)過分切—印刷—復(fù)合—分切等多次分切,但每次分切工序中的切割方式不盡相同。
常見分切的方式有:
切邊,切去上道工序預(yù)留的工藝邊料,多用于復(fù)合膜等材料的加工;
裁切,將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料;
分卷,將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料,相當(dāng)于復(fù)卷; 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)限制
產(chǎn)品具有以下*特點(diǎn)及優(yōu)勢:
1、生產(chǎn)效lv高,一臺(tái)的產(chǎn)能相當(dāng)于二臺(tái)單面涂布機(jī)的產(chǎn)能。
2、*浮雙面同時(shí)干燥,干燥系統(tǒng)比單面涂布降低能耗30-40%。
3、比折返式雙面擠壓涂布機(jī)設(shè)備簡化,易于維護(hù)和操作。
4、占用空間少,只用一臺(tái)單面涂布機(jī)用的空間,完成兩臺(tái)單面涂布機(jī)的產(chǎn)能,廠房利用率高,減少基建投資。
5、改善產(chǎn)品質(zhì)量,比折返式涂布的涂層均勻度好。
6、消除單面涂布重復(fù)干燥對涂層的熱敏損害。
7、*浮干燥過程*片完全*浮,片路傳送無阻力,不*片路張力。
8、使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)限制
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