大慶注塑機(jī)-注塑機(jī)價格-力松注塑科技(推薦商家)

更加節(jié)能的響應(yīng)重復(fù)精度高降低噪音。
力松機(jī)器大型二板式注塑機(jī)在各行業(yè)的廣泛使用已經(jīng)很大程度的解決了“模具更大，機(jī)型更大，注塑機(jī)價格，占地面積更大”的問題。如今，我們針對大型二板機(jī)系列，增設(shè)自動抽拉桿結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升廠房空間利用率和簡化模具安裝難度。如此，二板機(jī)在精密繁雜的汽配模具、大型超重的管件模具等諸多應(yīng)用上適用度更強(qiáng)。
回想以前，當(dāng)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃受限于廠房面積時，當(dāng)安裝模具耗時耗力時，你想到的解決方案是什么？
廠房高度，提升縱向空間？深挖地基坑井，降低機(jī)器高度？加長機(jī)器鎖模機(jī)身，橫向擴(kuò)充空間？
新增自動抽拉桿功能，省心，省錢，省力。
力松二板機(jī)自動化抽拉桿結(jié)構(gòu)：
1、配備增壓缸夾緊裝置，保證合模動作正常實(shí)現(xiàn)；
2、抽拉桿油缸，實(shí)現(xiàn)拉桿裝卸控制；
3、線性導(dǎo)軌做導(dǎo)向，確保抽拉桿進(jìn)出動作平穩(wěn)、，免磨損；
4、自動化程度高，大慶注塑機(jī)，更便于配合自動換模裝置；
5、更加適配汽配行業(yè)模具復(fù)雜、體型大、抽芯多等特性。
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薄壁注塑成型模具的設(shè)計技術(shù)
薄壁注塑成型時模具設(shè)計是至關(guān)重要的一環(huán)，成型薄壁制品時一般需要模具。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比，薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1) 模具結(jié)構(gòu)
為承受成型時的高壓，薄壁注塑成型模具的剛度要大，強(qiáng)度要高。因此，模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚，支撐柱要多，模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機(jī)構(gòu)，以保證和良好的側(cè)支撐，防止彎曲和偏移。
(2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件，特別是塑件厚度非常小時，要使用大澆口，而且澆口應(yīng)該大于壁厚。
如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井，以減少澆口應(yīng)力， 協(xié)助填充， 減少塑件去除澆口時的損壞。為保證有足夠的壓力充填薄的型腔，流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降，流道壓降不要超過注塑機(jī)提供壓力的15%。為此，流道截面設(shè)計要比傳統(tǒng)的大一些，同時要限制熔體的駐留時間，以防止塑料降解裂化。
(3) 冷卻系統(tǒng)
薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為保證塑件的尺寸穩(wěn)定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi)，就必須加強(qiáng)模具的冷卻，確保冷卻均衡。
(4) 排氣系統(tǒng)
薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排氣性，可以進(jìn)行抽真空操作。由于填充時間短，
注射速度高，模具的充分排氣，尤其是流動前沿聚集區(qū)的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。
(5) 脫模系統(tǒng)
因?yàn)楸”谒芗谋诤徒疃己鼙?，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，同時高保壓壓力使收縮更小，注塑機(jī)配件，使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多、尺寸更大的頂桿。
薄壁注塑成型中存在的主要問題
雖然塑件薄壁化有很多優(yōu)點(diǎn)，但卻降低了塑件的可成型性，以至于用常規(guī)的注塑成型方法無法成型這些薄壁塑件。在進(jìn)行薄壁塑件的成型時，存在三個常見問題: 短射、翹曲變形和熔接線。
(1) 短射
短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的質(zhì)量缺陷，即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。如果某塑件填充不完整，則無需考慮其他質(zhì)量缺陷就可判為不合格產(chǎn)品。常規(guī)注塑成型的填充過程和冷卻過程是交織在一起的。
當(dāng)聚合物熔體流動時，熔體前沿遇到相對溫度較低的型芯表面或型腔壁，就會在其表面形成一層冷凝層。熔體在冷凝層內(nèi)繼續(xù)向前流動，隨著冷凝層厚度的增加，實(shí)際型腔流道變窄，冷凝層厚度對聚合物的流動有著顯著的影響。
因?yàn)槌Ｒ?guī)注塑成型時塑件的厚度較厚，所以此時冷凝層對注塑成型的影響還不是很大。但在薄壁注塑成型中，當(dāng)冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增加時，這個影響就很大。特別是二者的尺寸可以相互比較時更為突出。 研究表明，當(dāng)塑件的厚度減小時，冷凝層對流動的影響將會以指數(shù)形式增加，這也更說明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大。
(2) 翹曲變形 翹曲變形(warpage)是不均勻的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的塑件缺陷。翹曲變形產(chǎn)生的原 因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻。翹曲變形值超過一定數(shù)值后塑件將被視為不合格，而且薄壁塑件對翹曲的要求更為嚴(yán)格。可以通過平衡冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)冷卻時間、保壓壓力以及保壓時間等措施來改善塑件的翹曲變形缺陷。
(3) 熔接線 熔接線(weldline)是型腔內(nèi)兩個或多個熔體流動前沿熔合時形成的界線。熔接線不但影響塑件的外觀質(zhì)量，而且在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度，對塑件特別是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利，受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂。在設(shè)計時可以通過減少澆口數(shù)目或改變澆口位置來減少或改變?nèi)劢泳€的位置，來滿足塑件的設(shè)計要求。
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