塑料焊接機(jī)加工廠家-臺州錦亞-連云港塑料焊接機(jī)加工

①超聲裝備工作原理：
輸入低頻電→通過電源箱變頻，轉(zhuǎn)換成高頻電輸出→通過邊變壓器裝置將高電頻信號轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動→通過振幅變壓器整合振幅→輸出能量，將焊頭引至高頻振動→焊頭將塑膠零件高頻摩擦，產(chǎn)生熱能使塑膠熔化→風(fēng)壓裝置同時下壓運(yùn)動，將兩零件融合在一起然后冷卻，達(dá)到粘結(jié)的目的。
②超聲裝備各部件基本參數(shù)：
通過電源箱變頻后，塑料焊接機(jī)加工設(shè)備，其輸出頻率通常20~50khz之間，塑料焊接機(jī)加工廠家，(20khz常用)其振幅通常在15~60um。也有時候會將其頻率調(diào)成15khz.這種聲頻率適合用來超聲較大制件或是較軟的材料，如大型的pp材料外殼等。一但將超聲將塑膠局部熔化后，超聲會立即停止，通常這個超聲過程會在0.5~1.5s內(nèi)完成。
在汽車線束產(chǎn)品的制造工藝中，有一個超聲波焊接工序，連云港塑料焊接機(jī)加工，超聲波焊接是一種以機(jī)械為能源的固相焊接方法。超聲波焊接的特點(diǎn)，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲*發(fā)出的高頻振動使銅絲表面間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦而形成分子層之間的熔合、快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好，無火花，接近冷態(tài)加工。在現(xiàn)場作業(yè)環(huán)節(jié)經(jīng)常會遇到導(dǎo)線中銅絲在進(jìn)過加工后出現(xiàn)導(dǎo)線的弓起彎曲等現(xiàn)象。
主要對導(dǎo)線加工過程中出現(xiàn)工線不良問題的進(jìn)行調(diào)查及分析，得出原因以及在進(jìn)行超聲波環(huán)節(jié)作業(yè)過程中需要注意的事項(xiàng)：
減少導(dǎo)線剝頭的長度，這里需要考慮到超聲波環(huán)節(jié)觸頭處的工具-作業(yè)區(qū)域的寬度及高度，在滿足作業(yè)區(qū)域的尺寸要求下，可以導(dǎo)線的剝頭尺寸長度。銅芯線的絞合距離可以在電線制作環(huán)節(jié)中，控制絞絲的絞距來實(shí)現(xiàn)。
超聲波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用
鉚接法欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不脆化、美觀、堅(jiān)固。
熔接法超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，塑料焊接機(jī)加工廠，因產(chǎn)生局部高溫使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。
成型法利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。
點(diǎn)焊法利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。
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