全合成切削液-威馬科技價(jià)格-臨滄切削液

用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí)，一般不加切削液
用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí)，一般不加切削液，環(huán)保切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)（尤其是重切削），臨滄切削液，由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，微乳化切削液，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)，應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，全合成切削液，提高刀具壽命。
切削液的作用及潤滑作用
切削液的作用：1.冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具*度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。2.潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入*壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960mpa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做*壓潤滑。
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切削液變色的原因：切削液中的胺與切屑（鐵或者是銅）發(fā)生反應(yīng)從而引起變色。切削液跟金屬發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鐵或者是氫氧化銅。切削液切削液變色的解決方法：除去切削液中的切屑。往金屬切削液中添加適量的防銹劑，ph值向上劑。
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