黑龍江赤鐵礦強(qiáng)磁磁選機(jī)廠家直銷(xiāo)

檢修范圍 小修：圓筒軸承清洗加油或更換，齒輪檢查或更換，減速機(jī)清洗、調(diào)整清理底箱尾礦管口等。 中修：底箱、圓筒更換、恢復(fù)磁場(chǎng)強(qiáng)度或者修復(fù)磁系、更換主軸軸承、減速機(jī)、齒輪等。 檢修前的準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)點(diǎn)檢員及崗位點(diǎn)檢、檢修工人點(diǎn)檢提出的設(shè)備存在的缺陷和隱患，編制檢修計(jì)劃，項(xiàng)目要全面準(zhǔn)確。 2、根據(jù)檢修計(jì)劃做到三落實(shí)，即落實(shí)備品、落實(shí)材料、落實(shí)檢修人員。 3、崗位工人應(yīng)清理設(shè)備周?chē)h(huán)境，并將設(shè)備內(nèi)礦料排凈（事故停車(chē)除外）為檢修提供條件。 鈦礦磁選機(jī) 常見(jiàn)故障 （1）磁選機(jī)電機(jī)過(guò)熱及其聲響不正常 。 磁選機(jī)電機(jī)過(guò)熱及其聲響不正常的原因：1）軸承潤(rùn)滑不良或是磨損嚴(yán)重；2）風(fēng)扇葉脫落或磨損；3）開(kāi)關(guān)線(xiàn)路接觸不良，或斷線(xiàn)跑單相；4）電壓過(guò)低。 （2）磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動(dòng)，底箱顫動(dòng)。 其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使筒皮劃破。這時(shí)應(yīng)停車(chē)檢修，排除故障。 （3）減速機(jī)過(guò)熱 其原因： 1）油量不足或油質(zhì)不良； 2）齒輪與蝸桿磨損過(guò)甚，或是嚙合不好； 3）軸承潤(rùn)滑不良或磨損嚴(yán)重。 （4）磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度變?nèi)?其原因：1）溫度過(guò)高；2）陽(yáng)光暴曬；3）酸堿腐蝕?？梢杂酶咚褂?jì)測(cè)量。磁選機(jī)由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動(dòng)裝置等組成。安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測(cè)量其標(biāo)高和水平度。下磁系的dingwei以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確，其間隙極限偏差為手0 1mm。 鈦礦磁選機(jī) 磁選機(jī)崗位操作規(guī)程 適用設(shè)備：320、321 1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備 （1）檢查入料管、入料箱、底流管、沖水管是否暢通。 （2）檢查減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑是否完好。油位在1/3—2/3 之間。 （3）檢查不銹鋼滾筒周邊有無(wú)堵塞，不銹鋼筒皮磨損不超限。 （4）檢查入料槽內(nèi)出水管有無(wú)堵塞，如有堵塞，立即處理。 2、開(kāi)車(chē) （1）接到開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤，操作按鈕復(fù)位。 （2）接到開(kāi)車(chē)信號(hào)，若集控開(kāi)車(chē)，需站在機(jī)旁安全部位監(jiān)護(hù)啟動(dòng)。 （3）若就地開(kāi)車(chē)，工序前面的設(shè)備運(yùn)行正常后，按操作按鈕空載啟動(dòng)。 3、操作與調(diào)整 （1）隨時(shí)檢查入料槽，滾筒與槽間有無(wú)堵塞。 （2）調(diào)節(jié)尾流調(diào)節(jié)扳孔大小，控制液面的高度，保持穩(wěn)定液面，溢流量是總給料量的 25％。 （3）觀察磁極的位置和角度，有變化時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保介質(zhì)的回收率。 （4）檢查入料量和入料濃度，磁感應(yīng)強(qiáng)度，主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)達(dá)到正常規(guī)定要求。 （5）生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常觀察尾礦溢流情況，如有異常，立即處理入料導(dǎo)料管或采取其它調(diào)整措施。 4、停車(chē) （1）接到停車(chē)信號(hào)，若集控停車(chē)，需站在機(jī)旁安全部位監(jiān)護(hù)停車(chē)。 （2）若就地停車(chē)，等入料管無(wú)物料后，方可停車(chē)。 （3）停車(chē)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查清理，把操作按鈕歸回到禁啟位置。檢查處理完畢后，恢復(fù)集中位置。 修復(fù)方法 1、表面處理：對(duì)需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。 ①補(bǔ)焊：對(duì)過(guò)量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。 ②脫脂、除潮處理：去除工件表面的**，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無(wú)油漬、水漬。用yang氣yikuai將火焰調(diào)整到10cm長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的**和潮氣。 ③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶**手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。 2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤(pán)中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤(pán)中停留時(shí)間不能超過(guò)3分鐘，以保證膠粘劑對(duì)工件的充分粘合。施工完成后，對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。 3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化。 4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。 5、噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象