安全閥檢測原理-安全閥檢測-德航特檢

安全閥的使用、故障、原因分析及排除方法?
2.安全閥常見故障及排除方法安全閥安裝后，由于使用不當(dāng)，往往會(huì)造成許多故障。這些故障如果得不到及時(shí)排除，就會(huì)影響安全閥的作用和使用壽命。常見的故障主要有：
2.1安全閥泄漏設(shè)備在運(yùn)行工作壓力下，閥瓣與閥座密封面發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因可能是：
2.1.1 有雜物夾在密封面上。例如，某單位將校驗(yàn)合格后的安全閥裝設(shè)在新安裝的熱水鍋爐上，鍋爐點(diǎn)火升壓后，司爐人員發(fā)現(xiàn)安全閥泄放管向外泄水。經(jīng)過調(diào)查分析原因，是鍋爐在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥進(jìn)口處有加裝盲板，將鍋爐內(nèi)水中含的雜質(zhì)夾在了密封面上造成泄漏。排除方法：在鍋爐有壓力的情況下，使用安全閥的提升扳手開啟數(shù)次，將雜物沖刷掉，安全閥又重新恢復(fù)了密封。另外，在搬運(yùn)過程中，提拉安全閥的提升扳手、用拉煤或砂子的車裝載安全閥，這些做法都很容易造成雜物夾在密封面上。
2.1.2密封面損壞。安全閥密封面的表面粗糙度要求很高，稍有劃痕和壓痕，就會(huì)影響安全閥的密封。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以*。
2.1.3 由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因，使零件的同軸度遭到*。例如，某公司裝設(shè)在20t/h蒸汽鍋爐的安全閥，在校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)密封合格，安裝在鍋爐上卻泄漏不止。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，原來安全閥的排汽管向上穿過房頂直通室外，排汽管底部沒有支撐架，安全閥檢測原理，其重量直接加載到安全閥的出口法蘭上，造成安全閥內(nèi)部的零件同軸度遭到*，影響了密封，支撐架安裝后，安全閥重新恢復(fù)了密封。另外，安全閥零件的加工精度、彈簧的垂直度也將影響同軸度。
安全閥使用注意事項(xiàng)
安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)壓力自動(dòng)啟閉的閥門，當(dāng)介質(zhì)壓力超過定值時(shí)，它能自動(dòng)開啟閥門排放卸壓，使設(shè)備管路免遭*的危險(xiǎn)，壓力恢復(fù)正常后又能自動(dòng)關(guān)閉。根據(jù)平衡內(nèi)壓的方式不同，安全閥分為杠桿重錘式和彈簧式兩類。
使用注意事項(xiàng):1、安全閥使用必須在效驗(yàn)有效期內(nèi);2、管路、設(shè)備上安裝的安全閥控制閥通常為截止閥必須打開保證安全閥能有效工作;3、定期將閥盤稍稍抬起，用介質(zhì)來吹滌閥內(nèi)雜質(zhì)。4、如安全閥不能在整定壓力內(nèi)工作，必須進(jìn)行重新效驗(yàn)或更換。
介質(zhì)壓力p應(yīng)指安全閥入口處測得的表壓力。測量用表精度要高于百分之一，安全閥檢測費(fèi)用，要能正確反映安全閥入口壓力值，安全閥檢測周期，測點(diǎn)距安全閥較遠(yuǎn)或者測點(diǎn)與安全閥之間局部阻力損失較大時(shí)均會(huì)影響蕞終的校驗(yàn)結(jié)果，必須從誤差傳遞角度考慮對安全閥入口壓力測量的準(zhǔn)確性要求。
密封面積并非簡單地指閥瓣內(nèi)徑所包圍的介質(zhì)作用面積，密封件接觸表面上的質(zhì)點(diǎn)不可能地接觸，事實(shí)上存在著許多微觀溝通，介質(zhì)不停地從內(nèi)部向外沿進(jìn)行著微觀流動(dòng)，也就是存在邊界層的問題，越靠近內(nèi)徑的地方密封面越容易被介質(zhì)所浸潤，很多專著對這方面都有詳細(xì)的論述，本文在此不再展開分析。從安全閥校驗(yàn)角度來講，在對安全閥進(jìn)行泄漏率檢測時(shí)所計(jì)量的每分鐘氣泡數(shù)，即屬這種微觀流動(dòng)的宏觀表征，所示為典型的金屬平面對平面式密封結(jié)構(gòu)示意。
通常密封面的寬度，安全閥檢測，在這樣狹窄的區(qū)間里可以假設(shè)密封面里的壓力分布是線性分布，許多專著從理論上探討過這個(gè)問題，得出同樣的結(jié)論。根據(jù)上述看法我們可求得介質(zhì)作用在閥瓣上的等效直徑，即密封直徑。
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