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橡膠擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，當(dāng)這兩個(gè)零件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷裂時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行維修。今天我們*來介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。
斷裂原因分析：宏觀原因：橡膠擠出機(jī)螺桿斷裂屬于低周疲勞導(dǎo)致的損壞，在斷裂的螺桿面上面可以清晰的看到疲勞裂紋的源頭和擴(kuò)展區(qū)，瞬時(shí)斷裂的區(qū)域，在螺桿的齒根、表面龜裂處往往是疲勞裂紋的源頭，pe*螺桿廠商，在時(shí)間的作用下疲勞的裂紋會(huì)不斷的向外擴(kuò)散。
單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、*化方向發(fā)展。
設(shè)立螺桿斷裂位置兩端面的定位孔，廣東pe*螺桿，并將斷面加工成u型坡口。 焊接中容易出的病之一就是焊口錯(cuò)位，如發(fā)生完成焊接后將無法校正。為保證焊接后扭斷的兩螺桿同一軸線，必須在這兩段上分別設(shè)立定位孔，pe*螺桿型號(hào)，以定位銷軸來保證焊口兩側(cè)的兩螺桿的同心度。 同時(shí)為保證焊口有足夠的強(qiáng)度，又適當(dāng)減少焊接量，需把焊接的兩斷面加工成u型坡口。u型坡口和定位孔在車床上加工而成，扭斷的兩斷面各車出半個(gè)u型槽坡口和一定位孔，定位孔的尺寸一定要準(zhǔn)確，定位銷軸是連接兩扭斷螺桿的，定位孔和定位銷軸的配合一定要緊密，定位孔必須和螺桿的表面同一軸線。
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