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磷化工藝對(duì)環(huán)境的影響目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為單獨(dú)添加亞的多組份產(chǎn)品。亞在磷化液中的危害主要有兩個(gè)方面：一、影響磷化液的穩(wěn)定性。亞在酸性條件下*不穩(wěn)定，在*短的時(shí)間內(nèi)就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。亞的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴(yán)重，磷化液使用過程中控制困難，磷化質(zhì)量不穩(wěn)定；二、毒性與致癌危害性。亞是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長(zhǎng)期接觸個(gè)別人有現(xiàn)象，且進(jìn)入體內(nèi)毒性較大。危害健康磷化廢水其中包含大量的*因子，且具有較強(qiáng)的腐蝕性，容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放，會(huì)腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會(huì)改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會(huì)使水體出現(xiàn)大量藻類植物，讓河流生出藍(lán)藻，余杭磷化，干擾并影響水生植物的生長(zhǎng)和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田，會(huì)改變土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，嚴(yán)重危害農(nóng)作物的生長(zhǎng);酸堿原料的流失也是一種浪費(fèi)。綠拉免酸洗磷化拉絲效果*免酸洗磷化冷成型加工：經(jīng)過物理方式除去線材表面的氧化膜后結(jié)合綠拉免磷化高分子金屬潤(rùn)滑劑在金屬線材抽線過程中使線材不劃傷還能在線材表面形成一層堅(jiān)韌潤(rùn)滑膜，在后續(xù)冷墩或成形等加工過程中，減少對(duì)工模具的擦傷。綠拉免酸洗磷化冷鐓效果傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)酸洗磷化拉絲冷鐓后續(xù)要求鍍鋅、鍍鎳等成品鍍層，磷化單位，還需經(jīng)過高強(qiáng)度酸洗*去除冷鐓件殘余的磷化層，才能進(jìn)行后續(xù)成品鍍層，如殘余清洗不干凈會(huì)造成產(chǎn)品鍍膜效果差。綠拉工藝：免磷化拉絲冷鐓后續(xù)要求鍍鋅、鍍鎳等成品鍍層，結(jié)合綠拉環(huán)保清洗劑簡(jiǎn)單清洗既可100%去除殘余（清洗成本低），對(duì)后續(xù)成品鍍層沒有后顧之憂。
與煤混合燃燒處理。檸檬酸清洗廢液所含的污染物質(zhì)是其自身的化學(xué)耗氧量、緩蝕劑帶人的污染物質(zhì)及清洗下的鐵與銅。清洗液的ph值在3.5～4較低范圍內(nèi)，不符合排放標(biāo)準(zhǔn)。檸檬酸是相當(dāng)穩(wěn)定的有機(jī)酸，常規(guī)的氧化方法不易使其分解*，但它是碳?xì)溲趸衔?，可通過燃燒方式使它在高溫下氧化分解。
對(duì)酸洗廢水酸性的處理，實(shí)際化學(xué)清洗廢水中含*離子較多，磷化廠，也應(yīng)對(duì)*離子進(jìn)行妥善處理。*離子的處理方法有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化還原法和離子交換法等，其中以氫氧化物沉淀法使用較普遍，成本低。
碳鋼酸洗磷化工藝是一種既簡(jiǎn)單又復(fù)雜的工藝，是對(duì)碳鋼以及其他金屬進(jìn)行表面處理的一種方式。說到簡(jiǎn)單，它一般都是采用酸洗磷化液進(jìn)行處理操作的，可說到復(fù)雜，它在使用時(shí)需要注意很多事項(xiàng)，而且有很多清洗、酸洗、處理的步驟。那么在磷化這一步驟中，又需要注意哪些呢？
首先，磷化廠家，每天工作前要*行溶液分析，對(duì)于*鹽的濃度和溫度需要控管
其次，磷化槽的液位一定要能完全覆蓋碳鋼制品，避免磷化不完全；
后，磷化大件時(shí)不能進(jìn)行翻料，磷化小件時(shí)需進(jìn)行翻料操作。
這就是碳鋼酸洗磷化工藝中磷化的步驟以及注意事項(xiàng)。
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