合肥數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)-合肥宇勝|(zhì)經(jīng)驗豐富

數(shù)字化工廠計劃
精通數(shù)據(jù)分析和互聯(lián)互通
可能的試點方式是在一到兩個工廠內(nèi)實施垂直整合，涵蓋數(shù)字工程和集成制造規(guī)劃，或者是在關(guān)鍵制造設(shè)備上安裝傳感器和執(zhí)行器，并使用數(shù)據(jù)分析來探索預(yù)測性維護解決方案。隨著企業(yè)廣泛使用數(shù)據(jù)驅(qū)動技術(shù)進行流程和質(zhì)量優(yōu)化、資源管理以及預(yù)測性維護，互聯(lián)互通成為貫穿數(shù)字化工廠的主線。每家公司都需要掌握生成和傳輸數(shù)據(jù)的連通工具和系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)分析工具，以提和質(zhì)量。
生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)——工藝是關(guān)鍵
在生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)，基于pdm/cpdm中所同步的產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，利用虛擬技術(shù)，可以對于工廠的生產(chǎn)線布局、設(shè)備配置、生產(chǎn)制造工藝路徑、物流等進行預(yù)規(guī)劃，并在模型“預(yù)演”的基礎(chǔ)之上，進行分析、評估、驗證，迅速發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行中存在的問題和有待改進之處，并及時進行調(diào)整與優(yōu)化，減少后續(xù)生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)對于實體系統(tǒng)的更改與返工次數(shù)，從而有效減低成本、縮短工期、提。虛擬技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、船舶及其他大型設(shè)備制造過程中。例如，大眾汽車公司旗下斯柯達捷克工廠，即采用西門子的tecnomatix，利用虛擬工藝路徑規(guī)劃，來減少實際生產(chǎn)線調(diào)整改進所需要花費的成本。此外，隨著“人”在制造業(yè)中的地位和作用逐漸被重新認(rèn)識，虛擬現(xiàn)實﹨加強現(xiàn)實（vr/ar）技術(shù)的應(yīng)用也日漸增多，使人能夠融入虛擬環(huán)境之中，數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)，如身臨其境一般參與生產(chǎn)規(guī)劃。
數(shù)字化工廠的優(yōu)勢
數(shù)字化工廠利用其工廠布局、工藝規(guī)劃和優(yōu)化等功能手段，改變了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的理念，給現(xiàn)代化工業(yè)帶來了新的技術(shù)革命，其優(yōu)勢作用較為明顯。 預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，整個企業(yè)在設(shè)計之初就可以對工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進行預(yù)規(guī)劃，幫助企業(yè)進行評估與檢驗。同時，數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用使得工廠設(shè)計不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個緊密聯(lián)系的有機整體，有助于工廠建設(shè)過程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。
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